Centrifugalkøleenhed Energibesparelsesmetoder:
1. Køleenhed Energispareprincip: Øg fordampningstemperaturen og sænk kondensationstemperaturen. Mens du opfylder udstyrssikkerhed og produktionskrav, maksimer fordampningstemperaturen og minimer kondensationstemperaturen. Dette indebærer en opgradering af køletårnet for at sikre kølevandseffektiviteten.
2. Forhindre og reducere rørskalering for at forbedre kondensatorens og fordamperens varmevekslingseffektivitet. Hvis vandbehandlingen er utilstrækkelig, vil calciumcarbonat og magnesiumcarbonat, fremstillet ved opvarmning af calciumbicarbonat og magnesiumbicarbonat, aflejres på rørene. Dette reducerer den termiske ledningsevne, påvirker varmevekslingseffektiviteten af kondensatoren og fordamperen og øger elomkostningerne betydeligt. Ud over vandbehandlingsteknologi kan periodisk automatisk rørrensningsudstyr bruges til rørrensning.
3. Juster køleenhedens driftsbelastning til et rimeligt niveau.
Under forudsætningen om at sikre sikker drift af udstyret er strømforbruget pr. enheds kølekapacitet lavere, når køleenheden kører med 70 %-80 % belastning end ved 100 % belastning. Denne metode bør anvendes i forbindelse med driften af vandpumpen og køletårnet.
4. Ved at anvende et variabelt frekvensdrev (VFD) til køleenheden justeres kompressorhastigheden på centrifugalkøleenheden. Kølemidlet med lavt-tryk stiger i tryk efter at have passeret gennem centrifugen. Jo højere centrifugehastigheden er, jo højere stiger trykket. I faktisk drift fungerer udstyret for det meste ved mindre end fuld belastning. En centrifuge med fast-hastighed spilder energi, når udstyret kører under lav belastning. En centrifugalkøleenhed med variabel frekvens kan dog automatisk justere kompressorhastigheden i henhold til belastningsændringer, hvilket resulterer i større energibesparelser.